一種將細磨精礦制成滿(mǎn)足冶煉要求物料的一個(gè)加工過(guò)程。其過(guò)程為：將備好的物料按一定比例經(jīng)過(guò)配料混勻，在造粒機上經(jīng)滾動(dòng)造成一定尺寸的生球，然后采用干燥或培燒或其他方法使其發(fā)生一系列物理變化而硬化固結。此過(guò)程叫球團過(guò)程，產(chǎn)品稱(chēng)之球團礦。精礦粉、熔劑的混合物，在造球機中滾成生球，然后干燥、培燒、固結成型，成為具良好冶金性質(zhì)的含鐵原料，供給鋼鐵冶煉需要。球團法生產(chǎn)主要工序包括原料準備、配料混合、造球、干燥和培燒、冷卻、成品和返礦處理等工序。球團礦生產(chǎn)的原料主要是精礦粉和添加劑，如果用固體燃料培燒還有煤粉和焦粉。燒結料混合和制粒的目的：混合作業(yè)是使各組分均勻分布，減少偏析；使水分均勻潤濕物料，物料含水穩定；預熱物料，提高料溫；制出粒度適宜的顆粒，改善燒結料層透氣性。
混合時(shí)間與混合機長(cháng)度、轉速和傾角有關(guān)。增加混合機長(cháng)度，無(wú)疑可延長(cháng)混合制粒時(shí)間，有利于混勻與制粒?；旌蠙C的轉速決定著(zhù)物料在圓筒內的運動(dòng)狀態(tài)，轉速太小，筒體所產(chǎn)生的離心力作用較小，物料難以達到一定高度，形成堆積狀態(tài)，混合制粒效率低；但轉速過(guò)大，則筒體產(chǎn)生的離心力過(guò)大，使物料緊貼于筒壁上，致使物料完全失去混勻和制粒作用?；旌蠙C的傾角決定物料在機內的停留時(shí)間，傾角越大，物料混合時(shí)間越短，其混勻與制粒效果越差。圓筒混合機用于一次混合時(shí)，其傾角應小于2.0°，用于二次混合時(shí)，其傾角不小于1.5°。
中新科混合造粒機的設計符合生產(chǎn)球團的要求，設備為傾斜式機器，傾斜角度符合物料混合均勻的最佳角度，進(jìn)出料方便，不會(huì )存在料筒內大量積料的問(wèn)題，其特有的設計可以單獨改變組件速度，根據物料的轉速要求去改變轉速從而達到物料的最佳混合程度，避免物料堆積，混合制粒效果差的問(wèn)題以及轉速過(guò)大不能充分混合制粒的問(wèn)題。其設計結構科學(xué)，配件維修及磨損小，設備內的刮刀可以實(shí)現物料的充分卸料。

此外，混合機的充填率對混合料的混勻與制粒效果也有影響，充填率是以混合料在圓筒中所占體積來(lái)表示的。充填率過(guò)小，產(chǎn)量低，且物料相互間作用力小，對混合制粒不利；充填率過(guò)大，在混合時(shí)間不變時(shí)，能提高產(chǎn)量，但由于料層增厚，物料運動(dòng)受到限制和破壞，對混勻制粒不利。一混合適的充填率應在15%左右，而二混填充率要比一混低些。當混料機內料襯不足時(shí)，要增加加水量，以增加混合料表面水（水直接加在料面上），混料機粘料過(guò)多時(shí)，要減少加水量。
圓筒內壁不應掛料過(guò)多，應在停機時(shí)抽空進(jìn)行清理，以保持良好的混合效果和造球能力。
變料與緩料時(shí)水分的開(kāi)停必須掌握適當，避免發(fā)生上“干料”和上“濕料”的現象。

適用于冶金燒結混合物、球團的制備及鋼廠(chǎng)及有色冶煉廠(chǎng)含鐵粉塵、污泥和渣塵的回收利用
◎改善燒結料的透氣性
◎提高成球率，生球強度高
◎降低膨潤土的使用量
◎降低焦粉的使用量
◎增加產(chǎn)量且節省燃料，提高利潤率